云南辗镭装饰设计工程有限公司

招標公告

北方重工集團有限公司（以下簡稱北方重工）計劃于2025年1月20日進行公開招標，歡迎具有生產能力、信譽良好、符合招標要求的企業(yè)參標。

一、招標項目

關于北方重工集團有限公司某項目液壓油站采購招標（招標編號：CGZB202501-JDC006）。

二、招標項目內容及要求

（一）詳見附件1、2。

（二）中標單位按照北方重工要求制造并發(fā)貨到指定地點。

三、招標時間及報名方式

（一）招標時間、地點。

1.招標時間：2025年1月20日。

2.招標地點：北方重工5號樓1樓110會議室。

（二）報名方式：投標人請于2025年1月19日前到北方重工采購總公司報名，具體事宜請與招標聯(lián)系人接洽。

（三）投標保證金。

1.投標人在開標前繳納投標保證金25000元整，標書費500元整（標書費不予退還），否則視其投標無效。

2.投標保證金、標書費以電匯或現(xiàn)金方式繳納到北方重工財務總公司。

賬戶名稱：北方重工集團有限公司

開戶行：請與招標聯(lián)系人確認

賬號：請與招標聯(lián)系人確認

四、交貨日期

具體到貨時間根據合同要求確定。

五、供應商資格要求

（一）投標人須為中華人民共和國境內依法注冊的企業(yè)法人或其他組織（具備一般納稅人資格）。

（二）投標人須具備相應產品的生產、經營、運輸和如期交貨的能力。

（三）投標人具有良好的銀行資信和商業(yè)信譽，未處于被責令停業(yè)或破產狀態(tài)，且資產未被重組、接管和凍結。

六、標書（兩份，一正一副）

響應招標的單位于2025年1月19日前，將密封好的投標文件和投標報價單（報價單另打印密封）交于北方重工招標現(xiàn)場，對于遲交的投標文件不予接受。投標文件包括但不限于下列內容：

（一）營業(yè)執(zhí)照復印件（加蓋公章）。

（二）法人代表資格證明書和身份證復印件（加蓋公章）。

（三）委托投標的，提供委托代理人授權委托書和委托代理人身份證復印件（加蓋公章）。

（四）在其他單位的主要業(yè)績。

七、投標要求

（一）投標人根據收到的招標文件進行投標，在投標截止日前可書面或電話向招標人查詢有關情況并要求解釋。

（二）招標文件在發(fā)出后的3日內，招標人可以對招標文件進行修訂或補充。

（三）投標人應按照標書的要求，認真、完整、真實的填寫投標文件及投標人基本情況。

（四）投標文件不得涂改、增刪，如必須修改時，必須由企業(yè)法定代表人簽字或蓋章方為有效。

（五）為確保招標工作的公正性和保密性，防止串標行為的發(fā)生，此次招標采用現(xiàn)場當場唱標，招標人多輪議價最終選定中標人的方式進行。

八、合同主要條款

（一）招標會現(xiàn)場約定。

（二）其他事項

1.除不可抗拒因素，投標人不得單方面終止合同及有關協(xié)議，遇有特殊情況必須提前1個月通知招標人，否則按違約處理。

2.投標人嚴格按招標人要求組織供貨，經招標人驗收、使用達不到質量要求，招標人有權退貨，并由投標人承擔因此發(fā)生的費用及損失。

3.招標人在交貨期內有權安排具體交貨時間、數(shù)量，并以書面形式通知投標人，投標人承諾服從招標人安排。

4.因投標人原因造成終止供貨，合同履約保證金不予退回，并賠償給招標人造成的經濟損失。

九、付款方式

90%到貨款，10%質保金。

十、聯(lián)系方式

招標組織單位：北方重工采購總公司

地點：沈陽市沈陽經濟技術開發(fā)區(qū)開發(fā)大路16號

招標聯(lián)系電話：13889359936

招標聯(lián)系人：劉占江

十一、北方重工紀檢、審計監(jiān)察舉報方式

舉報電話：15002450500

附件：1.設備規(guī)格型號、數(shù)量

2.液壓油站采購要求

北方重工集團有限公司

2025年1月13日

附件1

設備規(guī)格型號、數(shù)量

附件2

液壓油站采購要求

（文件號：DZ0124025-06JX）

買方（甲方）：北方重工集團有限公司

賣方（乙方）：

本技術協(xié)議適用于北方重工集團有限公司簽訂的MP212G輥盤式磨煤機配套用液壓油站設計制造事宜。

一、總則

1.1本采購要求中提出了最低限度的技術要求，并未規(guī)定所有的技術細節(jié)，也未充分引述有關標準和規(guī)范的條文，賣方應保證提供滿足本采購要求和現(xiàn)行工業(yè)標準要求的優(yōu)質產品及相應服務。對中國有關安全、環(huán)保等強制性標準，必須滿足其要求。

1.2簽訂合同后，買方有權提出因規(guī)范、標準和規(guī)程發(fā)生變化而提出的一些補充要求，具體內容由雙方共同商定。

1.3本采購要求所使用的標準如遇與賣方所執(zhí)行的標準發(fā)生矛盾時，按較高的標準執(zhí)行。

1.4本采購要求經雙方共同確認后作為合同的附件，與合同正文具有同等效力，未盡事宜雙方協(xié)商解決。

1.5要求賣方的設備技術上是先進的、可靠的，設備是完整的，承擔其供貨范圍內所有設備的質量保證及性能保證，完全滿足設備啟動、運行的各種要求，滿足現(xiàn)場對安全操作、可靠運行、長期運行的需求。

1.6本工程采用KKS標識系統(tǒng)，采用GB/T50549-2010《電廠標識系統(tǒng)編碼標準》。賣方在中標后提供的技術資料（包括圖紙）和設備標識必須有KKS編碼。具體標識要求由設計院提出，在設計聯(lián)絡會上討論確定。

1.7賣方提供的主設備、附件、備品備件、外部油漆等材質必須滿足本工程所處地理位置、環(huán)境條件的要求，如：氣候潮濕、環(huán)境溫度及梅雨影響等。

二、工程原始資料

三、液壓站技術性能及參數(shù)

磨煤機液壓油站加載油泵電機：

型式：齒輪泵

油泵型號：

油泵流量：16(加壓側）/70（背壓側）L/min

電動機功率：18.5kW

額定頻率：50Hz

效率：≥93%

絕緣等級：F

防護等級：IP54

正常供油壓力：7-11/1-4MPa

數(shù)量：2

油站冷卻方式：列管式油冷卻器

油箱電加熱器數(shù)量：1

油箱電加熱器額定電壓：380V

油箱電加熱器額定功率：2

油箱材質：不銹鋼

冷卻面積：--m2（暫定）

冷卻水流量：--L/min（暫定）

冷卻水進口法蘭尺寸：DN--，PN--

冷卻水出口法蘭尺寸：DN--，PN--

四、對油系統(tǒng)的基本要求

4.1液壓裝置包括所有管道、閥門、油位指示器、油箱頂裝或側裝式遠傳用導波雷達液位計、流量控制儀表、供油和回油溫度計、油箱、油泵、油冷卻器、過濾裝置、蓄能器以及與設備連接的連接件。所有油管道、閥門、油箱、冷卻器（包括殼體及換熱元件）及與設備連接的連接件均采用不銹鋼材料。儀表隔絕閥為不銹鋼針形閥。溫度測量元件需配置保護套管，滿足在線更換要求。

4.2油系統(tǒng)閥門、連接件等壓力等級應高于油管路壓力等級；所有管路壁厚不得小于2mm。

4.3油系統(tǒng)所有連接管道采用彎管機直接彎管，不采用承壓軟管，盡量減少油管路接頭，減少泄漏點，所有油管活接頭采用EO24°錐。

4.4每臺磨煤機液壓油站設置2臺100%容量液壓加載油泵，一用一備，自動切換。

4.5油箱內應配有電壓為380V的電加熱器，使?jié)櫥驮谀ッ簷C啟動前達到運行油溫，又不產生局部過熱而引起油質劣化。

4.6油箱底部應有一定的傾斜度，并設有放油隔離閥。頂部應有密封型檢查孔。若必須把設備布置在油箱頂部，應加裝墊板和托架，不得在油箱上鉆孔，并將頂部適當加強，保證有足夠的剛度，防止下凹和振動。

4.7油箱內部清潔，以達到現(xiàn)場安裝不再清理為準，液壓供油裝置及管路應在出廠前進行整體耐壓實驗，保證連接節(jié)點配合準確、嚴密、不漏油。

4.8每臺磨煤機液壓油站均配備一臺150%容量的油冷卻器，液壓油按入口油溫≮70°C，出口油溫≯ 45°C設計。采用列管式油冷卻器，要求管子是無縫的；管子是整根的，中間無焊縫；冷卻管采用316L材質。冷油器應采用可不放油進行檢漏的結構型式，油冷卻器應有足夠的換熱面積，設備運行狀態(tài)的油箱（池）內的油溫不得超過45℃。同一臺磨煤機的液壓油站冷卻器與潤滑油站冷卻器設獨立的冷卻水供回水隔離門。

4.9賣方應提供全流量的雙筒可切換濾油器（鑄鋼式），并保證除去大于10μm的粒子，可在線清理濾網。

4.10賣方提供的液壓油站應分別采用整體集裝式，油站的密封應滿足防水、防塵要求。液壓油站配有外置式濾油機供、回油專用接口，接口由螺紋堵頭封閉。

4.11磨煤機液壓油站液壓系統(tǒng)調試時的沖洗設備及管道也在供貨范圍之內。液壓油站的油泵、差壓變送器、壓力變送器采用進口品牌；液壓油站的比例溢流閥采用進口品牌；以上最終品牌經買方確認。

4.12請賣方提供油站的電動機負荷表（電機采用節(jié)能中小型三相異步電動機，電動機額定電壓為交流380V）且配套低壓電機均需采用節(jié)能中小型三相異步電動機，電動機能效等級不低于最新能效等級要求的2級能效等級要求。

4.13磨煤機油站控制、保護功能均由買方DCS實現(xiàn)，取消就地控制功能，不設置就地控制柜。賣方所供油站應設置動力接線端子箱，買方為每個油站提供兩路380V動力電源，設計供貨分界點在賣方所供油站接線端子箱端子處。

4.14磨煤機液壓油站高壓油泵聯(lián)軸器布置在油箱外部。

4.15液壓油站由油泵電機驅動一雙聯(lián)泵，分別向三個液壓油缸的有桿腔和無桿腔供油，為設備提供液壓加載力和液壓阻尼反力，通過各自液壓管路上的溢流閥設定液壓加載力和阻尼反力實現(xiàn)液壓變加載的功能要求，另外液壓油站具備升降磨輥功能。

4.16賣方應隨設備提供控制油缸同步的調速閥，按買方提供的圖紙進行設計，數(shù)量為每臺油站配三個調速閥，并單獨包裝。

4.17液壓油泵電機應有可靠的接地端子，并有明顯的接地指示標志，液壓油站對外焊接管路應根據液壓原理圖接口標識打印A、B、T、L。

五、配供的輔助設備要求

5.1 總則

5.2 賣方負責磨煤機與電動機的總體歸口。電動機的設計與構造，必須與它所驅動設備的運行條件和維護要求一致。200kW以下電動機采用交流380V。低壓電動機應為節(jié)能中小型三相異步電動機。

要求低壓一般用途電動機能效達到《電動機能效限定值及能效等級》（GB 18613-2020）規(guī)定的2級能效。

5.3規(guī)范和標準

本技術協(xié)議所涉及標準按最新頒布的版本執(zhí)行。賣方所提供的電動機遵循以下國家標準（GB）行業(yè)標準（JB、DL）和國際電工委員會(IEC)標準以及國際單位制(SI)標準，并嚴格執(zhí)行有關的強制性國家標準和國家頒發(fā)的“工程建設標準強制性條文”，如采用合資或合作產品，還遵守最新的合資合作方國家標準，當上述標準不一致時按高標準執(zhí)行，但不限于此。

GB/T 755旋轉電機定額和性能

GB/T 997旋轉電機結構型式、安裝型式及接線盒位置的分類（IM代碼)

GB/T1971旋轉電機線端標志與旋轉方向

GB/T1993旋轉電機冷卻方法

GB4942.1 旋轉電機整體結構的防護分級（IP代碼）

GB10068.1旋轉電機振動測定方法及限值振動測定方法

GB/T10068軸中心高為56mm及以上電機的機械振動 振動的測量、評定及限值

GB10069.1旋轉電機噪聲測定方法及限值第1部分：旋轉電機噪聲測定方法

GB1032三相異步電機試驗方法

GB/T14711中小型旋轉電機安全通用要求

GB 18613中小型三相異步電電機能效限定值及能效等級

本工程位于湖北省仙桃市，地處江漢平原地區(qū)，磨煤機及其輔助系統(tǒng)應能適應空氣潮濕、夏季高溫、冬季氣候寒冷的環(huán)境條件，賣方應充分考慮腐蝕，做好產品防腐措施。

5.4技術性能要求

5.4.1電動機的設計符合本技術協(xié)議和被驅動設備制造廠商提出的特定使用要求。當運行在設計條件下時，電機功率不得小于最大軸功率的1.15倍，并提供磨煤機軸功率的計算公式和過程及核算后的電機功率。

5.4.2如果沒有特別申明，電動機為三相異步電動機，其額定轉速不超過1500r/min。電動機能在電源電壓變化為額定電壓的±10%內，或頻率變化為額定頻率的+3%～-5%內，或電壓和頻率同時改變但變化的絕對值之和在5%內時，連續(xù)滿載運行，變化的絕對值之和在5%～10%時,可短時運行。

5.4.3電動機為直接起動式，能按被驅動設備的轉速—轉矩曲線所示的載荷進行成功的起動。6kV電機當電源電壓降低到額定電壓的65%時，電動機能實現(xiàn)自動起動。當電壓為55%Ue時，380V低壓電動機應能自啟動。

5.4.4電動機的起動電流，達到與滿足其應用要求的良好性能與經濟設計一致的最低電流值。除非得到買方的書面認可。否則，在額定電壓條件下，電動機的最大起動電流不得超過其額定電流的600%。

5.4.5在規(guī)定的起動電壓的極限值范圍之內，電動機轉子允許起動時間不得低于其加速時間。

5.4.6電動機在冷態(tài)下起動不少于2次，每次的起動循環(huán)周期不大于5分鐘；熱態(tài)起動不少于1 次。如果起動時間不超過2～3秒，電動機能夠允許多起動1次。

5.4.7當電動機電源由正常電源向備用電源切換的過程中，對應備用電源，電動機殘壓可能為50%UN，相角差為180度，電動機應能承受此轉矩和電壓應力，假定電機在切換前是滿載運行。

5.4.8電動機具有F級絕緣，但其溫升不得超過B級絕緣規(guī)定的溫升值。電動機繞組經真空壓力浸漬處理和環(huán)氧樹脂密封絕緣。絕緣能承受周圍環(huán)境的影響。電動機的連接導線與繞組的絕緣具有相同的絕緣等級。

5.4.9電動機的結構能耐受標準規(guī)定的正反轉的超速值，而不造成設備損壞。

5.4.10電動機的振動幅度不超過標準所規(guī)定的數(shù)值。

5.4.11電動機的最高噪音水平符合所列規(guī)范和標準的要求。距外殼1米遠處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A聲級）。如果預計設備的最大音級超過規(guī)定的容許極限，賣方采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標準的要求。具體采取的措施經買方審查認可。

5.4.12電動機內部接線與外部電纜進行連接的連接器由賣方負責提供。

5.4.13在現(xiàn)場和規(guī)定的環(huán)境中完全符合規(guī)范地運行條件下，電動機的設計能保證其使用壽命不低于30年。按GB/T－13957標準規(guī)定的時間和條件下，電動機因制造質量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時，賣方無償?shù)貫橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零件或電動機。

5.4.14所有配套低壓電機（額定電壓為交流380V）均需采用節(jié)能中小型三相異步電動機，電動機能效等級不低于最新能效等級要求的2級能效等級要求。

5.4.15所有配套高、低電機的外殼上除了詳細的電機銘牌外，必須帶有詳細的電機“加油指示牌”，電機“加油指示牌”的數(shù)量為2個（電機的軸伸端和非軸伸端各1個），電機“加油指示牌”的具體內容為：軸承型號（如：6322～6328）、加油周期（如：2000小時）、加油量（如：80g）、油脂牌號（如：CAL TEX SRI—2）等。

5.4.16所有帶電加熱器的高、低壓配套電機，電機的外殼上必須帶有“加熱器銘牌”，“加熱器銘牌”的具體內容為：功率（如：1200W）、電壓（如：380V）、相數(shù)（如：1）、頻率（如：50Hz）等。

5.4.17低壓電動機（額定電壓為交流380V）定子繞組必須使用優(yōu)質銅繞組。硅鋼片的產地、型號、厚度、單位損耗在設計階段提供。

5.4.18電動機定子繞組接線為Y接線，功率小于2000kW時，引出3個端子。

5.5設計與結構要求

5.5.1外殼的通風與保護

1）電動機采用鼠籠式結構，轉子端部在端環(huán)內增加銅制防跳環(huán)。其外殼防護等級不低于IP54級（戶內）、IP56級（戶外）。電動機的設計達到這類設備所需要的任何特殊轉矩要求。

2）當通風要求設立隔柵時，這類隔柵符合適用的標準，并能夠耐腐蝕。對于通風隔柵，進行和電動機機座及外殼的油漆部分同樣的防腐處理。為了檢查和清掃電動機繞組和氣隙，隔柵能方便的拆卸。

3）當電動機采用全封閉空對空冷卻結構，冷卻器的設計能使便于定期清掃和檢查。冷卻器的設計保證在25%的管路堵塞情況下，電動機能正常運行。

5.5.2 接地

每臺電動機裝設有電動機機座接地的裝置，兩個接地裝置位于電動機完全相反的兩側。對于立式電動機，一個接地裝置位于電源電纜穿線盒的下方，另一個接地裝置位于與第一個接地裝置相差180度的位置。

5.5.3 軸承和軸承蓋

電動機和軸承的結構能排除塵垢和水份的侵入，并防止?jié)櫥瑒┑竭_電動機繞組。所有電動機軸承通常與下列要求保持一致。

1）在可以滿足規(guī)定的用途、操作條件和外殼等項要求時，臥式電動機可裝有套筒式軸承。立式電動機裝備帶護罩的推力式軸承。

2）除了壓力潤滑油以外，套筒式軸承為油環(huán)式套筒軸承。裝有套筒式軸承的電動機具有容易拆卸的軸承、軸承箱、端罩或底座，以便檢查和更換軸承時不必拆卸電動機或拆下電動機的聯(lián)軸器。制造軸承的巴氏合金符合相關標準。油環(huán)為單片固定結構。提供用于檢查油環(huán)的裝置。

3）套筒式軸承有接近氣隙的簡便方法，以便在不拆下軸承蓋的情況下利用氣隙測量儀檢測軸承的磨損。氣隙的尺寸適當，以彌補因軸承磨損和轉子與定子的有些膨脹兩者綜合因素所導致的轉子位移，從而使轉子與定子兩者互不接觸。

4）提供的所有油位觀察儀均帶有標志，以顯示電動機在停用狀態(tài)和運行狀態(tài)的正確油位。如果兩種狀態(tài)下的油位之差是明顯的。提供檢查正常軸承滑油流動的方法。

5）當采用壓力油潤滑的臥式電動機時，電動機軸承為套筒式，壓力油來自供起動和緊急操作用的、具有油環(huán)裝置的被驅動設備的潤滑系統(tǒng)。當壓力油系統(tǒng)不工作時，油環(huán)裝置足以滿足電動機起動和至少1個半小時的連續(xù)運行要求。電機制造廠提供潤滑油流動指示計來指示每個電動機軸承流出的油流方向。

6）具有軸架式軸承的電動機配有兩個與基座絕緣的軸承軸架，并在驅動端（聯(lián)軸器端）的軸架上提供一個可拆卸的接地搭接片。

7）具有耐磨軸承的電動機配備潤滑油加油嘴，這樣不必拆卸電機便可將潤滑油通過軸承箱注入軸承。電動機在裝運時，正確地將軸承箱包裝或加注制造廠商允許的潤滑油，并在電動機上配備排泄裝置和寫有在將電動機投入運轉之前需要完成的調整的固定說明標牌。

8）具有耐磨軸承的電動機在固定于電動機殼的銘牌上明確標示。耐磨軸承達到150000小時的最低額定使用壽命。賣方提供闡述確定軸承額定使用壽命所依據的資料以及這類實際使用條件下的電動機性能記錄。

9）賣方在設備使用說明書中提供一份完整的推薦使用并完全適用的潤滑油清單，包括其商標牌號和油品名稱，并在電動機設備銘牌（可以使用單獨的設備銘牌）上標明。

5.5.4聯(lián)軸器

1）套筒式軸承的電動機的設計采用帶有限制軸端浮動的聯(lián)軸器，以防止被驅動設備將軸向推力傳遞給電動機軸承。電動機和聯(lián)軸器的端部浮動符合所列標準中的有關的規(guī)定。對于風機、研磨、破碎、長距離輸送類電動機，由賣方考慮采取何種形式的聯(lián)軸器，以減輕起動時對電動機的沖擊。

2）實心軸的立式電動機具有一個符合被驅動設備制造廠商提供的尺寸要求的延伸軸。

5.5.5轉子拆卸

帶套筒軸承的臥式電動機的設計便于轉子的拆卸，即在拆卸轉子時不必拆下聯(lián)軸器，也不必起吊或用千斤頂頂起電動機機座或定子。

5.5.6轉向

多相電動機的端子處有顯示出與電動機銘牌所示的規(guī)定旋轉方向一致的相序標牌，并由一個箭頭標志指示出電動機的旋轉方向。倘若沒有規(guī)定旋轉方向，則在電動機上標出與相序T1、T2、T3一致的旋轉方向。

5.5.7安裝與裝定位銷

1）除特殊應用外，臥式電動機采用底腳安裝方式，立式電動機采用底座安裝方式。賣方與被驅動設備制造廠商協(xié)調安裝的細節(jié)。

2）電動機的設計便于通過電動機底座或安裝法蘭鉆孔（最好是垂直鉆孔），以便電動機與被驅動設備安裝好后裝入定位銷釘。

3）當因電動機結構的限制而使垂直銷釘無法安裝時，電動機底座與軸垂直方向加工或澆注為一個按銷釘允許最小的角度，并提供一個導向角。

5.5.8排水孔

每臺電動機設有一個排水孔，以防內部水的積聚。

5.5.9儀表和控制要求

5.5.9溫度檢測器

1）每臺電動機定子繞組裝設6個電阻式溫度檢測器（RTD），每相2只。

2）電阻式溫度檢測器埋入定子繞組中的局部溫度最高的部位。溫度檢測器的感溫元件為雙支型3線制的Pt100（在0℃時的額定阻值為100歐的鉑金）。

3）每個RTD的引線端子帶有識別標志，以便通過對照電動機簡圖便能確定每個RTD的位置。

5.5.10軸承電阻式溫度檢測器

電動機軸承裝設金屬電阻式溫度檢測器。若電機軸承溫度參與保護，每個軸承裝設獨立的測溫裝置不少于2點，測溫元件采用Pt100雙支或三支型三線制鎧裝熱電阻。

5.5.11附件

5.5.11.1加熱器

1）賣方設計并提供電動機內部加熱器，以防止電動機停運時電動機內部潮濕和凝露。加熱器安裝在電動機內部可檢查的部位。

2）當電動機加熱器功率在1100W及以下時，加熱器的電源為交流220V、單相；當電動機加熱器功率大于1100W時，加熱器的電源為交流380V、三相。

3）加熱器數(shù)量為 2只，每只功率為 暫定300 W。

5.5.11.2接線盒和接線板

1）安裝在電動機機座上的單獨的可檢查的接線盒備有下列四種引線（暫定）：

2）電動機電源回路主引線的接線盒采用斜開口型（從上面或下面均可接線）。當這種結構不可行時，主引線的接線盒采用下述結構：該接線盒至少由三塊側板組成，通過拆下一個蓋板使接線盒敞開，其余側板之一連接到導線管，另一塊連接到電動機。

3）對于臥式電動機，除非特殊情況，主引線的接線盒從電動機負載側看安裝在電動機的左側。接線盒端接有導線管的一側側板必須使用非磁性材料。左右接線盒內端子采用瓷瓶式接線柱。接線盒正面?zhèn)仍O有觀察窗。

4）相對于主引線接線盒，立式電動機的熱保護裝置的接線盒是順時針方向約

45o～90°（俯視）；加熱器的接線盒是逆時針方向約45o～90°。所有其它裝置的配置呈交買方審定。

5）電動機主引線接線盒的最小尺寸見下表，單位為mm，字符L代表平行于進線穿線管軸線的尺寸。

當電纜接線盒內需要安裝附加裝置，例如電流互感器和沖擊電壓保護電容器等時，上述尺寸應增大。

6）當電動機每相需要兩根電纜時，其主引線接線盒的寬度最小增大到740mm，端子排的排列為每組的三相端子從左向右排一行，依次為T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。

5.5.12起吊裝置

每臺電動機裝有起吊環(huán)、起吊鉤或其它便于安全起吊電動機的裝置。

5.5.13銘牌

1）每臺電動機上裝有一個耐腐蝕銘牌，銘牌上的標注內容符合所列標準的要求，字樣、符號清晰耐久。

2）在電動機正常運行時，其銘牌的安裝位置明顯可見。

3）在單獨的銘牌和電動機外形圖上還列出電動機起動的限制條件。

4）如果使用了耐磨軸承，則在銘牌上標明耐磨軸承應用標準的編號。

六、儀表及控制要求

6.1用于保護、控制聯(lián)鎖與報警的儀表盡可能選用變送器，必須采用開關量儀表時應選用質量好，動作準確與可靠的進口品牌開關量儀表，同時應配置變送器用于遠傳顯示。開關量儀表其切換差值能滿足控制要求，能在被測參數(shù)正常變化范圍內實現(xiàn)信號自動復歸。保護信號必須三冗余配置。

6.2賣方配供的就地壓力表均采用不銹鋼壓力表，就地測溫元件采用不銹鋼雙金屬溫度計（可抽芯，萬向型），精度等級為1.0，表頭大小為Φ100mm（氣動控制設備的空氣過濾器、定位器上的壓力指示表除外）。通常情況下，表計的量程選擇使其正常運行時指針處在1/3～2/3量程位置。安裝在振動場合的就地指示表應采用抗振型儀表。所有就地顯示的壓力表、雙金屬溫度計需有色環(huán)標識，且刻印在表盤底板上。

6.3所有過程邏輯開關的精度至少為0.5級，其外殼防護等至少達到IP65標準，并具有不小于13mm的螺紋電纜接口。提供的接點輸出為SPDT（單刀雙擲）型。邏輯開關進線采用下進線或側進線，最終設備選型由買方確定。壓力/差壓開關配供M20×1.5外螺紋轉換接頭。

6.4所有參與聯(lián)鎖、保護、調節(jié)回路的測點都需設置獨立的三重冗余測量，測點的數(shù)量買方可以在設計聯(lián)絡會中要求增加，不引起商務變化。本標范圍內設備原則上不采用溫度變送器、壓力開關、差壓開關和液位開關，而直接用溫度元件、壓力變送器、差壓變送器、液位變送器。賣方需在第一次聯(lián)絡會前一周將本標段涉及到的所有邏輯開關，列出清單提供給買方和設計方，并注明用途、聯(lián)鎖控制方式，最終在聯(lián)絡會上確認是否采納賣方的意見，未提供討論確認的測點清單，均不允許采用開關量儀表。

6.5賣方提供的熱電偶應選用K分度雙支熱電偶，熱電阻應選用分度號為Pt100的雙支熱電阻（三線制）。熱電偶的精度：I級±0.4%；熱電阻精度：A級0.15±0.2%；熱響應時間能滿足τ0.5<30S。隨輔機提供或設計的所有遠傳測溫元件要求采用Pt100雙支或三支型三線制熱電阻。所有測溫元件應由賣方引接至所供的接線盒。所有測溫元件為非接地型，所有現(xiàn)場就地儀表設備滿足IP56防護等級。

6.6油箱油位測量采用導波雷達液位計（頂裝型或側裝式，配測量筒和儀表閥、排污閥）。

6.7賣方配供的所有就地測量儀表(壓力表、邏輯開關及液位計等)均配供安裝附件(一次門、二次門及排污門、不銹鋼取樣管等)。供買方使用的壓力測點及分析取樣測點接口在取樣一次門后，一次門由賣方提供并帶取樣短管。閥門和管材滿足工藝參數(shù)選擇。賣方應提供全套磨煤機本體和其配套部件就地儀表、儀表閥門及安裝附件等。所有一次門前后均配供06Cr19Ni10不銹鋼材料連接短管，一次門材質采用06Cr19Ni10不銹鋼材料。賣方預留的壓力測點應從取樣點引Φ16×3的06Cr19Ni10不銹鋼鋼管250mm作為安裝接口，并帶堵頭；油系統(tǒng)的熱工儀表一、二次門必須采用焊接式，不允許采用卡套連接。溫度測點應留有M33×2的螺紋管座。

6.8磨煤機和其配套部件配供的檢測儀表和控制設備，滿足磨煤機和其配套部件就地和遠方啟動、停止、運行和事故處理過程的安全監(jiān)視、控制調節(jié)、報警、聯(lián)鎖和保護的要求。至少包括下列內容：

油泵出口壓力、溫度檢測；

濾油器前后差壓檢測；

就地磁翻板液位計選用進口品牌磁翻板液位計；

液壓站油箱油位測量選用導波雷達液位計；

液壓站油箱油溫檢測：冗余配置；

賣方負責提供賣方元器件到賣方接線盒的所有引接線，且引接線必須滿足使用場所耐高溫、耐磨、耐油、耐腐蝕的需要。

6.9選用的檢測和控制設備均能可靠地安裝，并能在發(fā)電廠鍋爐房的環(huán)境下正常工作。就地安裝的盤柜、執(zhí)行機構和儀表控制設備的電子部分防護等級為IP56。

6.10配供的測量控制設備，其定位、安裝方式、支承件、連接件、至本體取壓裝置的連接導管、閥門、至本體接線盒的連接導線等均由賣方設計配供。

6.11液壓油站監(jiān)視、控制、保護功能均由買方DCS實現(xiàn)，取消就地控制功能，賣方提供有關保護功能的說明、控制邏輯框圖以及必要的控制接口（包括就地接線端子和就地報警操作盤等）。賣方提供磨煤機啟停、聯(lián)鎖保護邏輯圖，I/O清單，儀表檢測系統(tǒng)圖，儀表和一次元件清單，參數(shù)測量設定值等，作為買方設計的依據。潤滑油站和液壓油站壓力表、變送器、壓力開關等儀表均設計一次、二次閥門且獨立取樣，不共用取樣接口；儀表閥采用不銹鋼針型閥，儀表管采用06Cr19Ni10不銹鋼管。

6.12對于磨煤機本體和油站的所有的遠傳儀表和遠傳信號(邏輯開關、測溫元件等)，由賣方連接至本體接線端子盒內。就地儀表至接線端子盒的接線由賣方完成。磨煤機油站取消就地控制功能，設就地接線盒，接線盒內的引線排列整齊，各接線端子有明顯的標記，以使買方能夠方便地識別測點并接線。油箱接線盒安裝在油箱上部，避免進油。

6.13熱控就地的控制裝置、儀表的電纜軟管、保護管均采用普利卡管套管和相應的接頭（不允許采用普通金屬軟管）。

6.14賣方配套提供的熱工一次檢測元件和執(zhí)行機構的選型應與全廠的選型一致，以減少備品備件的種類，并最終由買方確認。對于賣方配套提供的儀表和控制設備，賣方應考慮和提供與DCS控制系統(tǒng)的接口并負責與DCS的協(xié)調配合，直至接口完備。

6.15不采用雙接點溫度計和電接點壓力表，需要溫度和壓力干接點信號時采用遠傳測量元件經控制系統(tǒng)轉換后輸出無源干接點信號。

6.16取樣點在賣方所供設備上的壓力/差壓變送器由賣方供貨，包括配供一次門、二次門、排污門等儀表閥。賣方提供的壓力、差壓變送器帶有HART通訊協(xié)議，帶就地液晶顯示，配供M20×1.5外螺紋轉換接頭，差壓變送器入口二次門不采用三閥組，由賣方提供進口品牌儀表閥現(xiàn)場焊接組裝。

6.17賣方提供的邏輯開關（壓力開關、差壓開關、液位開關、溫度、流量開關等）采用下進線或側進線，壓力/差壓開關配供M20×1.5外螺紋轉換接頭。

6.18賣方提供的接線盒、就地柜應防潮、防腐蝕，賣方與買方的設計、供貨的接口點在賣方就地控制盤、柜及接線盒的端子排上（包括本體接線盒），所有就地盤柜采用下進線方式，就地接線盒采用304不銹鋼材質。隨本體提供的就地盤箱柜尺寸應為標準尺寸由買方確定，各類機柜（含就地盤箱柜，不銹鋼材質除外）顏色為國際冰灰（代號：77GY09，GSB05-1426-2001）。防護等級要求室內為IP54，室外為IP56。控制柜（箱）采用304不銹鋼材質，鋼板厚度不小于2mm。盤柜的前后門應有永久牢固的標牌，機柜內的支撐件應有足夠的強度，保證不變形。機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽應為“阻燃”型材料。端子留有20％的備用。但只要連接電纜的一端設備不屬于賣方的供貨范圍，電纜將由買方負責并供貨。

6.19買方提供的控制電源為交流220V±10%，50Hz±2.5Hz。賣方如需其它規(guī)格等級的電源，由賣方自行負責解決。

6.20所有模擬量接口信號為4～20 mA. DC（熱電偶及熱電阻除外），所有至DCS及電氣控制回路的接點輸出為雙刀雙擲（DPDT）（聯(lián)鎖保護用的差壓、開關輸出為SPDT）無源接點類型，接點容量（安培數(shù)）至少應滿足如下要求：

6.21電氣和熱控電纜設計、供貨和安裝原則：兩端設備均為賣方提供的設備之間電纜由賣方負責設計、供貨并開列電纜清冊（包括電纜長度）；僅有一端設備為賣方供貨的電纜由設計院負責設計，賣方配合設計院完成接口設計，買方負責供貨。伴熱電纜、預制電纜、專用電纜或特殊電纜等均由賣方負責設計、供貨。

對于賣方供貨的集裝式系統(tǒng)，其設備間連接電纜敷設所需電纜通道及材料，如電纜橋架、槽盒、穿線管、電纜防火阻燃材料等由賣方設計、供貨、安裝。

6.22儀表閥門、工藝閥選用進口品牌產品，最終選型由買方確定。

七、標準

7.1磨煤機、電動機及附屬設備的設計和制造，應符合現(xiàn)行使用的國家有關標準和原部頒標準。這些標準和規(guī)范至少包括：

《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》（JB/T 5000.3-2007）

《產品幾何技術規(guī)范（GPS）極限與配合　第1部分：公差、偏差和配合的基礎》（GB/T 1800.1-2009）

《產品幾何技術規(guī)范（GPS） 極限與配合 第2部分：標準公差等級和孔、軸極限偏差表》（GB/T 1800.2-2009）

《焊縫符號表示法》（GB/T 324-2008）

《氣焊、焊條電弧焊、氣體保護焊和高能束焊的推薦坡口》（GB/T 985.1-2008）

《鑄鋼件射線照相檢測》（GB/T 5677-2007）

《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（GB/T 3323-2005）

《鑄鋼件超聲檢測第1部分：一般用途鑄鋼件》 （GB/T 7233.1-2009）

《鑄鋼件超聲檢測第2部分：高承壓鑄鋼件》 （GB/T 7233.2-2010）

《厚鋼板超聲波檢驗方法》（GB/T 2970-2016）

《旋轉電機定額和性能》（GB/T 755-2008）

《機電產品包裝通用技術條件》（GB/T 13384-2008）

《包裝儲運圖示標志》（GB/T 191-2008）

《火力發(fā)電廠鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)技術規(guī)程》{DL(T) 1091-2008}

《防止電力生產事故的二十五項重點要求》

《火力發(fā)電廠磨煤機檢測與控制技術規(guī)程》{DL(T)1211-2013}

《火力發(fā)電廠制粉系統(tǒng)設計計算技術規(guī)定》{DL(T)5145-2012}

《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)選型導則》{DL(T) 466-2017}

《電站磨煤機及制粉系統(tǒng)性能試驗》{DL(T) 467-2019}

7.2引進技術的有關標準。

7.3如果本技術協(xié)議有與上述規(guī)程、規(guī)范和標準明顯抵觸的條文，賣方應及時通告買方進行書面解決。

7.4從合同簽訂之日至賣方開始制造之日的這段時期內，買方有權提出因規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生變化而產生的補充要求，賣方應遵守這些要求。且不論買方知道與否，賣方有責任及時書面通知買方有關規(guī)程、規(guī)范和標準發(fā)生的變化。

八、供貨范圍

8.1液壓油站12臺：油箱、油泵（包括配套電機、聯(lián)軸器及防護罩）、電加熱器、濾油器、冷油器（詳見油系統(tǒng)要求）、閥門附件，所有接口要求配帶反法蘭、緊固件及相關密封件，油站供油口、回油口設置隔離球閥（油站到油缸的管路由買方負責），液壓油站固定用膨脹螺栓等。

用于油站保護、聯(lián)鎖及報警的溫度、壓力、并應接至相應的接線盒內。所有供貨范圍內測量監(jiān)控用的一次元件及與一次元件相連接的就地接線盒和系統(tǒng)必要的就地監(jiān)視儀表、遠傳信號測點、儀表管路及儀表閥門。液壓站接線盒至液壓站本體控制測量設備的所有聯(lián)接電纜（包括電纜保護管和接頭、等附件）。

8.2磨煤機液壓油站液壓系統(tǒng)調試時的沖洗設備及管道1套（12臺磨機共用）。

8.3調速閥組3套/磨

8.4本項目隨機備件（12臺磨共用）

九、配供要求

賣方配供設備、材料選用以下品牌產品，最終由買方確定：

十、清潔，油漆，包裝，裝卸，運輸與儲存

10.1賣方所供設備部件，除特殊部件外，均應遵照國家標準或按最好的商業(yè)慣例包裝進行，使用堅固的箱子包裝。并應根據不同貨物的特性和要求，采取措施，如對設備進行妥善的油漆或其他有效的防腐處理，以適應遠途陸上運輸條件和大量的吊裝、卸貨以及長期露天堆放的需要，防止雨雪、受潮、生銹、腐蝕、受震以及機械和化學引起的損壞。

10.2凡電氣設備必須嚴格包裝，以確保在運輸保管期間（考慮露天放置至少6個月）不被損壞，并防止受潮。包裝費包括在設備總價內。

10.3所有外露部分應有保護裝置，防止在運輸和儲存期間損壞，所有管道端頭均應有封堵。

10.4本工程防腐設計年限30年；腐蝕環(huán)境為C4（ISO 12944 2007）。設備出廠前賣方應噴涂二層底漆、兩層面漆，第三層面漆施工單位供貨和現(xiàn)場涂刷，運輸過程中造成的漆面損壞，由賣方補供修復所需的油漆。所有涂漆應符合國家有關規(guī)定和標準，油漆應采用耐腐蝕漆種。

設備面漆顏色為國標冰灰色（代號：77GY09），油站顏色國標中黃（代號：49Y07），不銹鋼材質采用原色。

10.5大型結構部件，出廠發(fā)運時，應根據其結構的剛度及裝卸要求，采取必要的包裝加強措施，以保證部件不變形和損壞。賣方所提供產品，在不影響運輸?shù)臈l件下，應最大限度在廠內組裝發(fā)運，以減少現(xiàn)場組裝的工作量。

10.6賣方所供技術文件應妥善地包裝，能承受運輸和多次搬運，并應防止潮氣和雨水的侵蝕。每個技術文件郵包應裝有詳細目錄清單。

10.7為防止設備器材被竊或受腐蝕性物質、雨水的損壞，如未征得買方同意，不得采用敞開的板條箱和類似包裝。

10.8設備標志

每臺產品在明顯處應有固定產品標牌，銘牌應不易損壞，標志應醒目、整齊、美觀。其型式及尺寸應符合GB/T13306-2011《標牌》，標明內容不限于以下要求：制造廠名稱，產品名稱與型號，重量、出廠編號，制造日期等。

重要部件應根據圖紙規(guī)定，在一定位置上標有裝配編號，使用材料和檢驗合格的標志。

10.9 包裝標志

賣方供給的設備（無論裝在箱內或成捆的散件）的包裝，都應貼有標明合同號，主要設備名稱，部件名稱和組裝圖上的部件位置號的標簽，備品備件和專用工具還應標明“備品備件”和“工具”的字樣。

包裝箱編號應賣方統(tǒng)一給定的編號方式下進行編號。包裝箱應連續(xù)編號，而且在全部裝運的過程中，裝箱編號的順序始終是連貫的。

10.10包裝箱外應有一份裝箱單，以便于設備、技術資料、備品備件及專用工具等的管理和保管。所有設備必須附有下列文件：

裝箱單上應注明：

·產品名稱、型號、規(guī)格和制造廠；

·裝箱數(shù)量；

·附件、備件名稱及數(shù)量；

·裝箱日期。

原制造廠的產品出廠合格說明書、出廠試驗數(shù)據、安裝使用說明書。

10.11賣方應提供設備包裝示意圖。

十一、性能保證

液壓油站（含電機）正常運行時，距設備1m處的噪音不得超過85dB(A)。

十二、技術服務

當設備出現(xiàn)質量問題，賣方接到用戶通知24小時內有明確答復，需要到現(xiàn)場解決的，按照業(yè)主規(guī)定時間趕到現(xiàn)場。

十三、質量保證

13.1賣方應嚴格按照國家最新標準和本技術協(xié)議規(guī)定進行制造和檢驗本合同產品。

13.2產品及材料或零部件均應全新未經使用，無任何材質瑕疵。

13.3如因賣方原因引起的“合同產品”不足或故障或導致其他損失的，由賣方負責免費維修并賠償相關損失（不包含自然災害引起的非正常損壞）。

十四、資料提交

14.1合同簽訂后5日內，賣方應提供正式版設備外形圖。

14.2隨機文件：按設備規(guī)定提供的常規(guī)文件隨機提交，但至少包括：外形圖，端子接線圖，原理圖，產品安裝使用說明書、裝箱清單，一次元件清單，出廠檢驗資料、產品合格證及試驗報告等。

14.3上述資料提供電子版（WORD、CAD和PDF版）1套，紙質版份數(shù)按后期業(yè)主要求提供。

14.4發(fā)貨前15天提供產品的凈重、毛重，包裝后各箱的外形尺寸及數(shù)量。

14.5賣方提供的各種資料必須與最終供貨設備相符，否則由此引發(fā)的后果買方保留追究的權利。

十五、對于雙方設備的接口技術問題，雙方應友好協(xié)作。賣方提供技術配合，并不由此而發(fā)生任何費用問題。

十六、其他未盡事宜，雙方協(xié)商解決。

十七、本協(xié)議一式三份，甲方兩份，乙方一份，雙方簽字蓋章后生效。